一、注塑成型工藝的優(yōu)點(diǎn)
1、可利用注射模對型坯的壁厚分布進(jìn)行精確控制,使所得容器的壁厚較為均勻，避免了一般吹塑制品角隅部分容易出現(xiàn)的減薄現(xiàn)象，制品的件重可控制在+0.1g，螺紋的精度可控制在土100μM范圍內(nèi)，口部尺寸精確，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高;
2、所得制品無需進(jìn)行E次加工，無接縫,節(jié)省制品的修整工時(shí);
3、用注射制得的型坯能夠全部進(jìn)入吹塑模內(nèi)吹脹成型,加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，減少了成型物料的浪費(fèi);
4、可得到表面光滑的制品,無刮痕，表面文字與圖案清晰;
5、可經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn);
6、對塑料品種的適用范圍寬;
7、自動化程度高，可多模生產(chǎn),生產(chǎn)效率高。

二、注塑成型工藝的缺點(diǎn)
1、制品成型必須使用注塑和吹塑兩套模具和一一個(gè)帶閥的中空芯模,且注射型坯的模具應(yīng)能耐高壓，成型設(shè)備成本高;
2、注射型坯溫度較高,其在注塑模內(nèi)吹脹后需要較長的冷卻定型時(shí)間，使制品的整個(gè)成型周期延長,影響生產(chǎn)效率;
3、注塑型坯內(nèi)應(yīng)力較大,加之在轉(zhuǎn)換模具過程中容易受到不均勻的冷卻,生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸較大的制品時(shí)易出現(xiàn)應(yīng)力開裂，故制品的形狀和尺寸受限，僅適合生產(chǎn)用于化妝品、日用品藥品包裝、食品包裝等領(lǐng)域的小型制品;
4、對操作人員的操作技能要求較高。